风冷式高温导热油泵具有良好的使用性能和优势,能够在使用中发挥重要的作用.风冷式高温导热油泵采用先进的技术和工艺进行生产,使用效率高,在热态下能长期稳定运转无泄漏,无附加冷却系统,使用安全可靠等特点,在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油,化工,橡胶,塑料,制药,纺织,印染,筑路,食品等各个工业领域.风冷高温导热油泵主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤370℃,是一种理想的循环泵.该泵广泛应用纸餐盒高温定型,动态硫化轮胎及再生胶机械,平板硫化,橡胶,烘干,饲料烘干,印染,化工,胶合板生产,防水卷材生产,沥青加热,挂面烘干等行业. 风冷式高温导热油泵在不同的行业中进行广泛的使用和推广,良好的使用性能和优势促使导热油泵在行业中的应用,在不同的环境中进行使用. 风冷式高温导热油泵具有好的优点和特点,采用先进的工艺进行制作,下面介绍一下该泵的加工工艺和优越性: (1)RY系列风冷高温导热油泵是消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品,基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构,热油泵的进口为轴向吸入,出口为中心垂直向上,和电机同装于底座上. (2)采用填料密封和机械密封相结合的形式,填料密封用耐高温的填料,具有良好的热态适应性,而机械密封则采用机械强度高,耐磨性好的硬质合金材料,保证了高温情况下的密封性能. (3)采用第三代聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封,使密封性能产生了飞跃,比橡胶类密封可靠性提高25倍,耐腐蚀性能极强. (4)RY型导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式,前端采用润滑油润滑,后端采用润滑脂润滑,中间有一导油管,用以随时观察密封情况和回收导热油. (5)采用自热散热结构,改变了传统的水冷却结构,使结构简单,体积小,节约运行费用,性能好,使用可靠. 风冷式高温导热油泵的结构和性能促使其在不同的领域和行业中进行广泛的使用和推广,能够经受住高温,在高温下具有良好的密封性能,是油泵行业的重大飞跃. 热油泵的正确使用方法 首先导热油泵与管道安装好后,不论是采用水压,气压,导热油泵的进出口阀门一定要关闭,方可进行试压,以防损坏密封件,造成漏油. 1．开机准备 (1) 清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油. (2) 用手搬动
联轴器泵应转动灵活. (3) 开机前应使用所输送的导热油将导热油泵灌满,以驱除导热油泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭. (4) 所输送的导热油在开车前要均匀加热,预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的.预热标准:导热油泵泵壳温度不得低于入口油温40℃,预热速度为50℃/时,在开机预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米,预热完毕应拧紧. 2．开机 (1) 全面检查各项准备工作是否完善. (2) 接通电源,当导热油泵达到正转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况.在输出管路上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作不能超过3分钟. (3) 在初次运行3-4小时,把设备加热到操作温度之后关掉导热油泵,检查导热油泵泵轴和电机
联轴器的同轴度,泵轴和电机轴偏差应控制在充许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转,如达不到上述要求,应重新进行调整. (4) 开机过程中,要时时注意动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米,如果异常应停机检查.
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