高粘度齿轮泵，圆弧齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵，圆弧齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵，圆弧齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵，圆弧齿轮泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵，圆弧齿轮泵。国外低压齿轮泵，圆弧齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵，圆弧齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。
液压泵，圆弧齿轮泵在排油过程中，瞬时流量是不均匀的，随时间而变化。但是，在液压泵，圆弧齿轮泵连续转动时，每转中各瞬时的流量却按同一规律重复变化，这种现象称为液压泵，圆弧齿轮泵的流量脉动。
1． 层流（粘性力起主导作用，液体质点受粘性的约束，不能随意运动，层次分明的流动状态。）
2． 紊流 （惯性力起主导作用，高速流动时液体质点间的粘性不再约束质点，完全紊乱的流动状态。）
3． 沿程压力损失 （液体在管中流动时因粘性摩擦而产生的损失。）
4． 局部压力损失 （液体流经管道的弯头、接头、突然变化的截面以及阀口等处时，液体流速的大小和方向急剧发生变化，产生漩涡并出现强烈的紊动现象，由此造成的压力损失）
高粘度齿轮泵，圆弧齿轮泵的吸液口管径一般较大，有时采用扩散形吸液口来扩大低压区的容积，以降低入口液体的流速，减小泵，圆弧齿轮泵的吸液阻力。这种结构还可以减小作用在轴颈及轴承上的径向力，延长高粘度齿轮泵，圆弧齿轮泵的使用寿命。
用途
在传输过程中可用作传输、增压泵，圆弧齿轮泵。
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵，圆弧齿轮泵。
在一切工业领域中，均可作润滑油泵，圆弧齿轮泵用。
液压传动是以液压油为工作介质进行能量转换和动力传递的，它具有传送能量大、布局容易、结构紧凑、换向方便、转动平稳均匀、容易完成复杂动作等优点，因而广泛应用于工程机械领域。但是，液压传动的故障往往不容易从外部表面现象和声响特征中准确地判断出故障发生的部位和原因