一.试运转前的筹备工作
1.检查基本的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。
2.电动机的转向，应与泵的滚动方向一致，电机的绝缘应符合规定。
3.电器仪表和泵的压力表.真空表等应敏锐.准确，阀门应灵活可靠。
4.冷却.保温.冲洗.过滤.润滑.液封等体系及工艺管道，应连接准确，无渗漏现象；管道应冲洗干净，保证畅通。
5.输送液体温度高于120℃的离心泵，为保障轴承的牢靠润滑，轴承部位应进行冷却。
6.机械密封应进行冷却.冲刷.输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清算清洁，免得影响密封的后果或伤害密封面；机械密封的装配应相符规定要求。
7.采取填料密封的泵，填料的松紧水平应恰当；冷却液封环应答准冷却管口，冷却液应通畅。
8.各润滑部位，应参加契合规定的润滑剂。
9.泵的入口必须安装过滤网，过滤网的有效面积应不小于泵进口截面积的2倍。
10.脱开联轴器，进步行驱动机的单体实验，以电机驱动的应试验2h以上。
二.试运转要求
1.往复泵.齿轮泵.螺杆泵等容积式泵在启动前，必需先开启进.出口阀门。
2.离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳固后，即时迟缓打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液领会因叶轮搅动而温度升高。
3.用化工介质进行试运转时，泵的充液.置换.排气等要求应按技术文件的规定履行。
4.凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最保险，对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。
5.泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4h；往复泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4.1/2.3/4的条件下分段运转试验；各段运转时光均应不少于0.5 h；最后在工作压力下连续运转4h以上；在前一压力级试运转未及格前，不应进行后一压力级的试验。
6.计量泵应进行流量测定；流量能够调节的计量泵，其调节机构必须动作灵巧.精确；可持续调节流量的计量泵，宜分辨在唆使流量为额外流量的1/4.1/2.3/4和额定流量下测定实在际流量。
7.高温泵在试运转前应进行预热，泵体名义与有工作介质的入口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应平均回升，每小时温升不得大于50℃；预热进程中，每隔10min盘车半圈；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检讨泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀空隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转泊车，应每隔20~30 min盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。
8.低温泵要在低温前提下试运转，预冷前打开旁通管路，按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处置；而后，全体翻开放空阀门进行泵体预冷，冷却速度每小时不得大于30℃；到达预冷规定温度后，再将放空阀门封闭，进行泵的试运转。
9.蒸汽泵的汽缸在试运转前，利用蒸汽进行暖缸，并及时排尽冷凝水；停机后，应放净汽缸内的冷凝水，并按规定做好防冻保温。
10.脆性资料（硅铁.陶瓷等）制作的泵，在运转时应避免骤冷或骤热，不许可有大于50℃温差的冷热渐变。
三.试运转的尺度要求
1.运转中，滑动轴承及往复活动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃；转动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。各光滑点的润滑油温度不得超过技术文件的规定请求。
2.填料函或机械密封的温度.密封液或冷却水的温度均不得超过技术文件的规定。离心泵的软填料密封，可根据输送介质黏度的不同，答应有5~20滴/min的平匀成滴状泄漏。机械密封的允许泄露量应吻合技术文件的规定。对输送有毒.有害.易燃.易爆.珍贵物料和要求介质与空气隔断的泵，密封泄漏量不应大于设计的规定值。
3.对于工作介质绝对密度小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应把持电动机电流不应超过额定值，且泵的流量不应低于额定值的20%。
4.试运行中，电念头温升不得超过机器铭牌或技巧文件的规定；若无划定时，应依据绝缘等级来进行断定。
5.转子及各运动部件，不得有异样音响跟摩擦景象，泵的振动值应合乎技术文件的规定；柱塞泵的容许振动值，可参照表1——1中的规定。往复泵的运行应安稳，配汽机构动作应机动正确。
6.泵的从属装备运行应畸形，管道应衔接坚固，无渗漏现象存在。
7.发明的异常情形应及时加以处理，试运转过程应做具体记载并存入设备档案。