旋涡泵的主要工作部分是叶轮和泵体的流道。叶轮与泵体及泵盖之间的空腔构成流道，叶轮旋转时，由于叶轮中运动液体的离心力Fu，大于流道中运动液体的离心力F。，两者之间产生一个方向垂直于轴承并指向流道纵长方向的环形旋转运动，称为纵向旋涡。在纵向旋涡的作用下，液体从吸人至排出的整个过程中可以多次反复进入叶轮和从叶轮中流出(类似液体在多级离心泵内的流动)，而它每流人叶轮一次，即获得一次能量交换。当它从叶轮流至流道时，就和流道中运动的液体相混合，由于两股液流速度不同，在混合过程中产生动量交换，使流道中的液体能量得到增加。
旋涡泵主要依靠纵向旋涡的作用来传递能量。当流量减小时(小流量工况)，流道内液体的运动速度减小，纵向旋涡作用增强，液体流经叶轮的次数增多，使泵的扬程提高；流量增大时，情况相反，因此
旋涡泵特性呈陡降形。由于液体7昆合时产生较大的撞击损失，所以旋涡泵的效率较低。 一、
旋涡泵的特点 (1)在相同的叶轮直径和转速下，
旋涡泵的扬程比
离心泵高2～4倍。在比转Ns。为10～40的范围内，采用
旋涡泵比较合适，它的流量一般为0.1～10L／s，扬程为5～250m。 (2)扬程和功率曲线下降较陡，需在出口阀开启的情况下启动，外部压力波动对泵的流量影响小，
旋涡泵可以采用在排出管路和吸入管路之间另接一旁路进行回流的方法来调节流量，比通常的节流调节经济。 (3)开式旋涡泵能自吸，用以输送液气混合物和易挥发性液体。 (4)结构简单，主要水力元件形状不复杂，采用塑料或不锈钢等材料，制造容易(可用模压、铣削等方法)。 旋涡泵的效率一般为20％～50％，只适用于功率／J、,(40kW以下)的场合。闭式旋涡泵的汽蚀性能较
离心泵差，如在旋涡前加一级
离心泵(
离心涡轮泵)，可以得到改善。 二、对使用
旋涡泵的要求 (1)输送液体的粘度不宜太大，一般不大于5。E。如粘度过大，泵的扬程和效率将降低很多。 (2)输送的液体应洁净，不含固体颗粒，
旋涡泵叶轮端面与泵盖及泵体之间的轴向间隙一般只有0.1～0.15mm，闭式旋涡泵的叶轮外圆与隔板之间的径向间隙为0.15～0.30mm。如有磨砺性颗粒进人泵内，将使间隙迅速增大，导致泵的流量剧减。通常，旋涡泵的叶轮可以在轴上滑动(见图5—5)，使两侧的轴向间隙大致相等，间隙过小，也会发生摩擦，使轴功率显著增大。旋涡泵可作产品油的加油泵、消防泵、船舶的供水泵、锅炉给水泵以及高压小流量的
化工泵等。 三、
旋涡泵结构型式 图5—8为旋涡泵结构示意图，其中单级悬臂式
旋涡泵还可做成电机与泵共轴直联结构。开式
旋涡泵的自吸原理与
液环真空泵相似。为使闭式
旋涡泵也能自吸，可在泵出口处附加气液分离罩或采用具有突然扩大口的排出管等方法。相比之下，前者的效果较好。
旋涡泵的自吸原理为：叶轮旋转时，液体和气体在流道中互相强烈混淆，形成液气混合物。混合物通过分离罩时，由于旋转运动，在离心力作用下，气液分离。气体积聚在分离罩中间，经两根导管排出；液体则经过分离罩中间的孔，重新回到流道中再与气体混合，如此反复达到自吸的目的。当液气混合物通过突然扩大的排出管时，速度迅速降低，由于气体的重度很小，即从液体中析出并排走，液体仍返回泵内再与气体混合，最后达到自吸。为缩短自吸时间，有时在吸入口处装一逆止阀。
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